我公司經(jīng)仔細(xì)研究現(xiàn)確定第二種技術(shù)方案，即將水箱與旋風(fēng)分離器分離開(kāi)，并利用銅架將烘干爐抬高至水箱和旋風(fēng)分離器之間，并在烘干爐內(nèi)加裝一根熱風(fēng)管道與水箱和旋風(fēng)分離器連接，利用熱風(fēng)管道散發(fā)的熱量烘干礦砂，省去烘干設(shè)備所需的燃?xì)猓纫酝O(shè)備節(jié)省13%的燃?xì)狻?/span>

設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，為了滿足環(huán)保要求，復(fù)雜的問(wèn)題就是如何降低NOX的生成量。我公司為此呆用燃燒器助燃空氣高溫預(yù)熱方式來(lái)降低氮氧化合物的生成，既利用水箱外部散發(fā)的溫度對(duì)燃燒器助燃空氣進(jìn)行加熱至300-400℃，降低助燃空氣中的氧含量，抑制氧原子與氮原子的反應(yīng)，一方面可使單位燃耗降低，同時(shí)污染物排放量相應(yīng)減少。

此套方案較前一種方案更好，生產(chǎn)成本更低，自動(dòng)化程度更高，并且設(shè)備配備的烘干爐及料倉(cāng)分別設(shè)置在鋼架的頂部和內(nèi)部，大大縮小了設(shè)備的占地面積(設(shè)備占地面積:330m²)，設(shè)備的制作安裝周期在90個(gè)工作日左右。現(xiàn)此套方案設(shè)備在信陽(yáng)地區(qū)已得到廣泛使用，受到各珍珠巖廠家的一致認(rèn)可。

設(shè)備相關(guān)參數(shù)：